ABS塑料虽然在涂装方面非常的稳定，但是由于材质和工艺的原因，在ABS材质表面出现油污，导致在进行涂装喷涂时，出现附着力差、掉漆等问题。炅盛科技研发的ABS表面处理剂能够去除ABS表面油污，提升ABS材质与涂层之间的附着力，解决掉漆或者是镀层问题。为了更好的应对问题，炅盛科技研发了以下七种ABS表面预处理的方法：
1.表面打磨法：
对于底材集体或者是底漆（包括前道漆）过于光滑和坚硬，可人工砂纸打粗，粗化后再面涂。对于底材基体和底漆表面失去活性，不利于面涂附着，可人工砂纸打磨，露出活性层后再面涂。
2.退火处理法：
消除表面应力和改变结晶性比较常用、比较有效的方法在成型过程中，不均一的冷却可能在局部或者表面产生残余应力或者局部结晶化，它们都不利于涂料的润湿和涂层的附着，在溶剂处理前先进行退火处理以除去残余应力，可更好的降低裂纹发生。
3.溶剂处理法：
清除底材表面的增塑剂、脱模剂、防静电剂、润滑剂、抗氧剂等，清除高分子底材中残留的低分子齐聚物和单底材表面氧化分解或粉化后的分解或分离产物。溶剂处理后，底材表面湿度溶胀，有利于底材和涂料互溶、结合，涂漆前可先喷一种溶解性强的溶剂，使表面软化，在溶剂未完全发挥前进行涂漆，以增强附着力。
4.表面活性剂
清除表面灰尘，迁移至表面的助剂、表面加工剂等，它除去无机杂质更方便、更容易，而溶剂处理除去油脂类更有效。
5.化学试剂法
通过氧化等反应在塑料或者橡胶底材表面引入极性的或反应性的官能团，同时表面生成多孔结构，改进涂料对底材的润湿性和附着力。
6.底涂处理法：
底漆和面漆互补：底漆缺乏美观，耐候性差，面漆易被底材吸收，填充性好，附着力差。附着力好，对基体有良好的粘结力，无特殊破坏作用下，不易脱落，有较好的耐溶剂型，涂底漆后绝大多数都是要涂面漆的，着就要求底漆干透后能抵抗面漆中强溶剂不被咬起，底漆与面漆有很好的结合力，借助面漆中的溶剂能轻度重溶底漆表面，使底漆和面漆有一层微溶斜接层，以提高结合力。
7.ABS表面处理剂
ABS表面处理剂能够去除基材表面由于脱模剂等造成的油污，提升材质表面和涂层之间的附着力，另外还解决油漆的成分不一，所以导致了很多的产品在喷涂的时候出现了材质表面掉漆掉色等问题！掉漆问题。处理剂同样的适合ABS真空电镀等工艺。
